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电磁流量计故障分析

电磁流量计故障分析

几种引起电磁流量计故障的原因解析

1.强磁场

安装时一般都注意要远离强磁场

2.强电磁波

    电磁流量计应符合电磁兼容性要求,在规定辐射电磁场环境下正常工作,不会在该环境下造成仪表性能下降或工作不正常。当分离型电磁流量计在现场有较大共模干扰时,作故障原因分析时就应考虑强无线电波是否成为干扰源的可能性。

3.管道杂散电流

电磁流量计妥善接地后,可以避免管道绝大部分杂散电流的影响。有时候按规定以粗电线跨接流量传感器并完善接地,却还会受杂散电流影响,尚需采取其他措施。电磁流量传感器与连接管道绝缘,可消除大杂散电流影响

4.地电位变化

地电位变化会影响流量测量,例如其他设备接地线上产生电压降,可使电磁流量计地电位变化,若形成较大共模干扰时,可会影响测量。

5.潮气浸入

电磁流量计应用于给排水工业中时,常将流量传感器放置于低于地平线的仪表井中,因而时常会浸在未及时排放的雨水中,甚至长期浸泡在水中。即使是外壳保护等级为IP67或IP68,也会因接线端子盒盖密封垫圈或电缆引入密封套圈未压紧密封,漏装套圈,或套圈与电缆外径未匹配,经常发生这类事故。

地面安装的流量传感器端子盒盖等密封垫圈未密封好,也会受汽温变化的呼吸作用吸入潮气,凝结成水。端子盒电缆引入装置漏装密封圈或未紧压密封,电缆表面冷凝水等亦极易进入端子盒。在施工过程中有意无意割断电缆后重新再接,用胶带包封。这一隐患在运行初期不会形成故障,但包封日久老化,连接处吸入潮气,电缆绝缘就会降低。

水和潮气浸入端子盒,降低了绝缘强度和绝缘电阻,严重时流量信号回路将无流量信号输出,励磁线圈回路将形成零点偏移或不稳。必要时可在密封连接处采取硅胶等浇灌密封措施。

非气密型结构的励磁线圈保护外壳,因呼吸作用吸入潮气,若液温低于室温极易在测量管外壁结露,低于0℃则会结霜,会使流量信号回路短路而失效。